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罐体容器CIP清洗系统

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全自动CIP清洗系统泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。

CIP在线清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下,在一个预定时间内,将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。应针对不同位点制定不同的清洗、消毒工艺,按照不同的CIP清洗制度分别控制;在保证CIP工艺有效运行的基础上进行CIP系统的设计,同时,考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求,并降低交叉污染的几率等。发酵罐清洗应以常温碱洗为主,应配合定期的酸洗,清酒罐以带压酸洗为主,配合定期碱洗;清洗管路以高温碱洗为主,配合定期酸洗。在CIP系统的设计过程中通过对影响系统正常运行的因素如:气蚀问题、回液的过滤处理、循环加热等环节都进行重点设计,以使CIP系统更趋完善。

全自动CIP清洗系统工作原理:

CIP清洗消毒系统是利用水的溶解、冲刷踹流、热交换、清洗剂和清洗剂的化学作用来清除罐体、设备、管线内壁上的污染物质。全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭;通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭;通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。

全自动CIP清洗系统组成:

全自动CIP清洗系统由酸罐,碱罐,热水罐,纯水罐、浓酸、浓碱罐,换热器、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等组成。

全自动CIP清洗系统设备优点:

1)全自动CIP清洗系统使用人机界面(触摸屏),利用图像显示,使操作作者更容易控制和监视。

2)全自动CIP清洗机,能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,清洗效果佳,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

3)自动调节清水,酸,碱清洗液,热水等各个程度的温度。

4)通过切换画面,可自由选择自动或手动控制。

5)针对客户的特殊要求,现场编制及修改程序,进行特殊的控制。

6)全自动CIP清洗机根据客户需要,可实现集中控制,符合新版GMP要求及行业相关检验标准。

7)灵活的人机对话界面,使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况,便于进行实时监控。

8)减少人工产生的失误,不对人体产生安全危害,降低了厂房的空间占用,降低了成本,便于人员操作,同时避免了交叉污染的发生。

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